双金属锤头一般是指锤柄与锤头选用两种合金,锤柄选用具有冲击韧性的锤头,锤头选用高硬度的锤头,但锤柄与锤头结合是两种方式一种是机械复合也称冷复合,另一种是冶金结合在浇铸时选用的是同时双液复合铸造,双金属锤头的选用还是双液复合锤头,因为锤头与锤柄不会断裂,可以抗住强冲击,特别是物料破碎进料较大时,机械复合锤头一般是先将锤柄铸造出来,然后再将锤头高铬铁水浇注进去包裹住锤柄,但里面依然是没有达到冶金复合,且在热处理时易炸裂,锤头在破碎时也易掉头损坏。
1、砂型材料表面聚集的气体侵入金属液体中,破坏金属连续性:
2、出现气孔会使双金属复合锤头的截面尺寸发生变化。且气孔多位于表面附近,较少承载有效面积:
3、气孔附近易引起应力集中,机械性能下降。要十分注意进行应力集中的消除,降低硬度,提高切削性,从而保证机械性能;
4、溶于金属液中的气体在冷凝过程中,因气体溶解度下降而析出, 使铸件形成气孔。且分布广,气孔尺寸甚小,使气密性下降。
当破碎机锤头和物料完全接触时,破碎机锤头一方面要收到撞击力,另一方面要受到物料的冲刷,时间久了,破碎机锤头就一定会出现一些磨损,破碎机锤头的外表及两侧的棱角也会慢慢被磨成光滑的圆弧形。 锤式破碎机的破碎机锤头在刚投入生产时表面和棱角位置都没有发生磨损,破碎机锤头主要承受冲击力,物料再以正向力撞击破碎机锤头表面,以致锤头出现变形和凹凸,不过如果破碎机锤头出现磨损后,由于其表面的受力面出现分解,破碎机锤头锤面的反向力会对破碎机锤头施以冲击力,而切向力就会对破碎机锤头施以切削力。直接引起锤式破碎机在破碎物料时的冲击力减少,降低生产效率,增加破碎时间。锤破锤头在经过使用后都会出现不同程度的磨损,由于进行低冲击的作业条件,锤头表层加工硬化效果也会加剧,锤头的磨损是指在机械力的作用下,金属锤头表面逐渐脱离母体,导致锤头的性能发生变化,磨损对锤破锤头的使用寿命影响很大。
如何在使用频繁的情况下尽可能延长锤破锤头的使用寿命呢?
1. 在破碎机的工作过程中均匀的将物料加入破碎腔中,避免锤头的单面磨损;
2. 物料的性质发生变化时,即使的改变破碎机的工作参数,避免因为物料的原因导致锤头的磨损;
3. 安装锤破锤头时要和机器表面接触稳定。
以上信息由专业从事破碎机合金耐磨锤头售价的天阔铸造于2024/5/4 12:19:08发布
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