反应釜故障排除方法
一、故障现象:壳体损坏
故障原因:1、受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀);
2、热应力影响产生裂纹或碱脆;
3、磨损变薄或均匀腐蚀。
处理方法:1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊;
2、反应釜焊接后要消除应力,产生裂纹要进行修补;
3、超过设计低的允许厚度,需更换本体。
二、故障现象:超温超压
故障原因:1、仪表失灵,控制不严格;
2、误操作;原料配比不当;产生剧烈反应;
3、因传热或搅拌性能不佳,产生副反应;
4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。
处理方法:1、检查、修复自控系统,严格执行操作规程;
2、根据操作法,采取紧急放压,按规定定量定时投料,严防误操作;
3、增加传热面积或清除结垢,改善传热效果修复搅拌器,提高搅拌效率;
4、关总汽阀,断汽修理阀门。
三、故障现象:密封泄漏
故障原因:填料密封
1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大;
2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封;
3、压盖没压紧,填料质量差,或使用过久;
4、填料箱腐蚀。
远红外反应釜转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
1.通常在常压或低压条件下采用填料密封,一般使用压力小于2公斤。
2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封,一般压力为负压或40公斤。
3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封,一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外,其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。
反应釜夹套的高度由需要传热面积决定,一般夹套的上端应当高于筒体内物料的高度,且离开筒体法兰应有150-200mm的距离,以便上紧和拆卸筒体法兰的螺栓。夹套上开有供加热或冷却介质进出的接管。加热蒸汽自夹套上部进入,冷凝水由夹套底部排出;如果通冷却水,则自夹套底部进入,由夹套上部流出。
当反应釜传热量很大,仅采用夹套传热面积不足时,就需要在筒体内部增设蛇管。蛇管一般做成圆形弹簧的螺旋蛇管。也有制成U形相接的立式蛇管。蛇管如果承受蒸汽压力时应当用无缝钢管。蛇管传热时热效率较高,还可以起挡板的作用,但是会增大所需要的搅拌器运行功率,且蛇管的材质必须耐介质的腐蚀。
以上信息由专业从事高温高压不锈钢反应釜的神洲化工于2024/4/19 13:12:09发布
转载请注明来源:http://hengshui.mf1288.com/yzszdlsb-2738269626.html