法兰式高压胶管鼓泡脱层产生的主要原因
◆ 挤出内层胶的外径变化过大;
◆ 缠绕时管坯内压偏小;
◆ 纤维粗度大，纤维线接头疙瘩太大或积存乳胶凝胶块;
◆ 外层胶挤出与管体脱空;
◆ 包铅口型尺寸与管体外径不匹配。
高压胶管损坏原因♣ 制造质量差
高压胶管管壁的内外层均为耐油橡胶，中间为（2～4层）交叉编织钢丝或缠绕钢丝。质量差的胶管会出现：胶管壁厚薄不均；钢丝编织过紧、过松或钢丝层数过少；胶管加压后变形量（伸长、缩短或弯曲的变形量）较大；外层胶气密性差导致钢丝锈蚀；内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层；胶层与钢丝层黏着力不足。上述情况都会使胶管地承受力降低，Zui终在管壁的薄弱处出现爆裂。
橡胶油管常见不良现象
♣ 开裂/爆管：超油管规格值的弯曲过度
过度弯曲导致折弯
大部分软管跟随设备运转而反复移动，这就要求软管要有很好的韧性。同时，设备安装空间狭窄也对软管的弯曲半径提出了更高要求。而这就和橡胶配方和钢丝柔性X息相关。一定要确认好油管厂家参数和相关厂家出具的耐弯折数据报告，切不可凭借手感来选择运动部位油管。不匹配的油管选型和定期点检不到位，弯曲应力集中部位容易发生外层橡胶龟裂和钢丝断裂，而发生爆管。
蒸汽胶管的优势在哪里？
蒸汽胶管，即蒸气软管。用于制冷设备冷却水、发动机引擎冷热水、食品加工，尤其乳制品厂的热水和饱和蒸汽，可耐稀（浓度低）酸碱。蒸汽软管和普通工业软管一样，都有内胶、外胶和中间层组成。常用内外胶材料为耐热、耐蒸气、耐臭氧紫外线和化学品性能好的EPDM材料制成，外胶水包带包裹。中间层一般为编织线或编制钢丝，加强胶管的承压范围。
石油钻采行业，钻探胶管需注意选型和使用安装
石油钻探胶管输送的介质有油基泥浆，压裂液，油等，在选型的时候根据输送介质的不同选择合适内胶材质的钻探胶管。如，输送油的时候采用NBR材质的橡胶，输送压裂液的时候采用与耐酸碱胶管和夹布蒸汽胶管同样材质的三元乙丙橡胶，输送泥浆的时候要采用高耐磨的天然橡胶等等，输水胶管要参照高压水龙带的材质。并且橡胶的含胶量要达到65%以上。石油钻探胶管内胶材质的选择直接关系到钻探胶管的使用寿命，这点很重要一般地区的油层和钻采层的特点钻探胶管主要用来输送油基泥浆，这就要求石油钻探胶管的内胶既要耐泥浆的磨耗又要耐油品的腐蚀.
以上信息由专业从事大口径橡胶软管材质的河北初芒于2025/2/21 6:54:21发布
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