橡胶密封技术基础知识
◆ 密封的选型
对密封的基本要求是密封性好，安全K靠，寿命长，并应力求结构紧凑，系统简单，制造维修方便，成本低廉。大多数密封件是易损件，应保证互换性，实现标准化，系列化。
◆ 密封材料
※ 密封材料的种类及用途
密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是：
▪ 材料致密性好，不易泄露介质；
▪ 有适当的机械强度和硬度；
▪ 压缩性和回弹性好，Y久变形小；
▪ 高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂；
▪ 抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上；
橡胶密封技术的基础知识
橡胶密封制品常用材料
▪ 硅橡胶
硅橡胶具有突出的耐高低温，耐臭氧及耐天候老化性能，在-70～260℃的工作温度范围内能保持其特有的使用弹性及耐臭氧，耐天候等优点，适宜制作热机构中所需的密封垫，如强光源灯罩密封衬圈，阀垫等。由于硅橡胶不耐油，机械强度低，Jia格昂贵，因此不宜制作耐油密封制品
▪ 聚氨脂橡胶
聚氨脂橡胶具有优异的乃磨性和良好的不透气性，使用温度范围一般为-20～80℃。此外，还具有中等耐油，耐氧及耐臭氧老化特性，但不耐酸碱、水、蒸汽和酮类等。适于制造各种橡胶密封制品，如油封、O形圈和隔膜等。
O型圈的使⽤安装与泄漏
O型圈的使⽤
O型圈在多种液压、⽓动件管接头、圆筒⾯及法兰⾯等结合处被⼴泛使⽤。对于在运动过程中使⽤的O型圈，当⼯作压⼒⼤于9.8Mpa时，如单向受压，就在O型圈受压⼒⽅向的另⼀侧设置⼀个挡圈；如双向受压，则在O型圈两侧各放⼀个挡圈。为了减⼩摩擦⼒，也可采⽤楔型挡圈。当压⼒液体从左⽅施加作⽤时，右⽅挡圈被推起，左⽅挡圈不与被密封表⾯接触，因此摩擦⼒减⼩。总的来说，采⽤挡圈会增⼤密封装置的摩擦⼒，⽽楔型挡圈对减⼩这种摩擦⼒具有⼗分重要的意义。对于固定⽤的O型圈，当⼯作压⼒⼤于32Mpa时，也需要使⽤挡圈。
O形橡胶密封圈在不同压⼒下挤⼊间隙的情况
以上信息由专业从事由壬用橡胶密封供应的河北初芒于2025/4/2 16:35:20发布
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