据有关厂家介绍因为箱式干燥使用温度低,产品的分散性比其他干燥方式干燥的要好,但是箱式干燥也有以下缺点:由于箱式干燥热风与物料接触面积小,所以干燥时间长,生产效率低,劳动强度大,特别是箱式干燥是间歇生产,产品质量受人为因素影响大,不适合于现代工业的连续化生产。
(1) 为了在现有情况下提高箱式干燥的生产效率,我公司设计了单室循环的干燥箱,提高了热风与物料表面的相对速度,提高热传热效率,同原来的干燥箱比较,相同物料干燥时间可缩短l/4。
(2) 新型烘箱设计了内部环流式干燥箱,热风通过大风量的轴流风机带动,在箱内成环状循环,设备制做维护简单,物料干燥均匀。
(3) 我公司也对原来烘箱进行改造,在维持原来结构形式不变的情况下,也进行了局部改进,增加了换热面积,加大排湿量,改变保温层结构提高保温效果,为提高干燥效率,降低能耗也取得了一定效果。
采用了摆动式挤压成型机,滤饼通过定量给料机均匀加在成型机孔板上。孔板上有由往复机构带动的聚胺脂压辊,通过压辊来回挤压使物料发生塑变,通过孔板挤成条状加在网带上,摆动式挤压成型机挤出量大,但对滤饼含固量要求严,因此我们采用双螺杆挤条机,滤饼通过定量给料机构均匀加在螺杆进料箱内,通过螺杆输送将物料通过孔板挤成条状后,再通过一个摆动的布料机构,均匀平铺在网带上。金刚线切割硅泥因其特殊性,在传统脱水、烘干过程中,各生产厂家设备常见有物料燃烧着火现象,在环保督察风潮日益严厉的当下,生产事故令各生产厂家忧心忡忡苦不堪言。硅粉制粒由全程实验验证的硅粉湿法制粒、硅粉干法造粒工艺涉及实验设备7台套。选取了适合硅粉造粒的改进型螺杆挤出造粒机,在实际工业生产中得到了运用,硅粉成粒美观、紧密度适中。硅粒(湿品)再进入连续式烘干机,进行有效水分去除,得到硅颗粒(干品)。硅粉造粒烘干之后,投入电炉进行冶炼工序,即可得到高纯度的金属硅成品。以上信息由专业从事食品带式干燥机供应商的常州优博干燥工程于2024/5/8 10:24:12发布
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